Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007
Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007 , ISO 9001 Bukan Merupakan Standar Produk, Karena Tidak Menyatakan Persyaratan – Persyaratan Yang Harus Dipenuhi Oleh Sebuah Produk (Barang Atau Jasa). ISO 9001 Hanya Merupakan Standar Sistem Manajemen Mutu. Namun Bagaimanapun Juga Diharapkan Bahwa Produk Yang Dihasilkan Dari Suatu Sistem Manajemen Mutu Internasional Akan Berkualitas Baik dan Mempunyai Standarisasi.
Sehingga Dapat Disimpulkan Bahwa Quality Management Systems (ISO 9001 series) Adalah Merupakan Prosedur Terdokumentasi Dan Praktek – Praktek Standar Untuk Manajemen Sistem, Yang Bertujuan Menjamin Kesesuaian Dari Suatu Proses Dan Produk (Barang Atau Jasa) Terhadap Kebutuhan Atau Persyaratan Tertentu, Dimana Kebutuhan Atau Persyaratan Tertentu Tersebut Ditentukan Atau Dispesifikasikan Oleh Pelanggan Dan Organisasi.
OHSAS 18001 Memiliki Banyak Manfaat Diantaranya :
Sebuah Pendekatan Terstruktur Terhadap Identifikasi Bahaya Dan Manajemen Risiko Yang Dapat Memberikan Masukan Untuk Penyelenggaraan Lingkungan Kerja Yang Lebih Aman Dan Lebih Sehat;
Mengurangi Risiko - Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan Menjadi Lebih Transparan Dan Efektif Dengan Cara Menerjemahkan Hasil Audit Ke Aksi Nyata;
Hukum - Menyediakan Alat Identifikasi Terhadap Peraturan Yang Ada Dan Persyaratan Lain Yang Relevan Yang Membuat Anda Tetap Taat Hukum;
Rasa Percaya Diri Pemangku Kepentingan - Meningkatnya Kredibilitas Dengan Menerapkan Sistem Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan Yang Dinilai Secara Independen;
Sistem Manajemen Berbasis 'Plan - Do - Check - Act' Dalam Standar Ini Selaras Dengan Standar Sistem Manajemen Lainnya, Artinya Sangat Mudah Untuk Mengembangkan Sistem Yang Terintegrasi
SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN - ISO 14001
Merupakan Sebuah Standar Internasional Yang Berkaitan Dengan Pengelolaan Lingkungan Untuk Membantu Organisasi Meminimalkan Pengaruh Negatif Kegiatan Operasional Mereka Terhadap Lingkungan Yang Mencakup Udara, Air, Suara, Atau Tanah.
Sistem Manajemen Lingkungan Merupakan Bagian Integral Dari Sistem Manajemen Perusahaan Secara Keseluruhan Yang Terdiri Dari Satu Set Pengaturan-Pengaturan Secara Sistematis Yang Meliputi Struktur Organisasi, Tanggung Jawab, Prosedur, Proses, Serta Sumber Daya Dalam Upaya Mewujudkan Kebijakan Lingkungan Yang Telah Digariskan Oleh Perusahaan.
Sistem Manajemen Lingkungan Memberikan Mekanisme Untuk Mencapai Dan Menunjukkan Performasi Lingkungan Yang Baik, Melalui Upaya Pengendalian Dampak Lingkungan Dari Kegiatan, Produk Dan Jasa.Sistem Tersebut Juga Dapat Digunakan Untuk Mengantisipasi Perkembangan Tuntutan Dan Peningkatan Performasi Lingkungan Dari Konsumen, Serta Untuk Memenuhi Persyaratan Peraturan Lingkungan Hidup Dari Pemerintah.
Tujuan Secara Menyeluruh Dari Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO 14001 Sebagai Standar Internasional Yaitu Untuk Mendukung
Perlindungan Lingkungan Dan Pencegahan Pencemaran Yang Seimbang Dengan Kebutuhan Sosial Ekonomi.Manajemen Lingkungan Mencakup Suatu Rentang Isu Yang Lengkap Meliputi Hal-Hal Yang Berkaitan Dengan Strategi Dan Kompetisi. Penerapan ISO 14001 Juga Memberikan Banyak Manfaat Bagi Perusahaan.Beberapa Manfaat Yang Penting Yaitu Meningkatkan Kinerja Lingkungan, Mengurangi Biaya Dan Meningkatkan Akses Pasar.
ISO 14001 Memiliki Banyak Manfaat Diantaranya :
- Menurunkan Potensi Dampak Terhadap Lingkungan;
- Meningkatkan Kinerja Lingkungan;
- Memperbaiki Tingkat Pemenuhan (Compliance) Peraturan;
- Mengurangi Dan Mengatasi Resiko Lingkungan Yang Mungkin Timbul;
- Dapat Memelihara Hubungan Baik Dengan Masyarakat, Pemerintah Dan Pihak-Pihak Yang Peduli Terhadap Lingkungan;
- Memberi Jaminan Kepada Konsumen Mengenai Komitmen Pihak Manajemen Puncak Terhadap Lingkungan;
- Dapat Mengangkat Citra Perusahaan.
Manfaat Penerapan ISO 9001 Adalah :
- Meningkatkan Kepercayaan Pelanggan;
- Jaminan Kualitas Produk Dan Proses;
- Meningkatkan Produktivitas Perusahaan & Market Gain;
- Meningkatkan Motivasi, Moral & Kinerja Karyawan;
- Sebagai Alat Analisa Kompetitor Perusahaan;
- Meningkatkan Hubungan Saling Menguntungkan Dengan Pemasok;
- Meningkatkan Cost Efficiency & Keamanan Produk;
- Meningkatkan Komunikasi Internal;
- Meningkatkan Image Positif Perusahaan;
- Sistem Terdokumentasi;
- Media Untuk Pelatihan Dan Pendidikan.
Seiring dengan perkembangan tersebut jumlah tantangan pekerjaan pun semakin bertambah seiring dengan aktivitasnya. Khususnya bidang pipe line yang altekindo kerjakan yang berhubungan dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini yang bersifat penawaran pekerjaan service secara online atau tidak, juga dapat dikembangkan baik di industri-industri ataupun perusahaan non industri di Indonesia khususnya.

- Jasa Pelaksana Kontruksi Pemasangan Pipa Gas dalam Bangunan
- Jasa Pelaksana Instalasi thermal,bertekanan,minyak,gas,geothermal (pekerjaan rekayasa)
- Jasa pelaksana instalasi fasilitas produksi, penyimpanan minyak dan gas (pekerjaan Rekayasa)
- Jasa Pelaksana Untuk Kontruksi Perpipaan Minyak dan Gas Jarak Jauh
- Sub bidangnya Pengadaan Pipa valve dan sambungan
- Pengadaan Jasa Tenaga Kerja
- Pengadaan Alat angkutan Darat
- Mekanikal electrikal
- Alat/Peralatan suku cadang Teknik Mekanikal, Elektrikal,Kontruksi Perpipaan,Telekomunikasi, Listrik,gas,pertambangan,barang elektronik, komputer,hasil barang percetakan, ATK, bahan bangunan, instrumentasi
- Jasa Service dan Jasa lainnya
Jasa Hot Tapping , Di Indonesia teknik hot tapping ini mulai populer sekitar tahun 1995 dan yang mempunyai mesin Bor Tapping secara swasta belum banyak ada beberapa perusahaan .
Hot Tapping Indonesia , Di perusahaan-perusahaan oil dan gas untuk memudahkan dalam penambahan ekstension, service, operation maupun maintenance sudah banyak yang menggunakan metode yang kami biasa menyebutnya dengan istilah Hot Tapping. Penerapan teknik hot tapping untuk saat ini banyak juga diterapkan pada perusahaan-perusahaan diluar oil dan gas seperti industri, hotel/restaurant, perusahaan air minum dan lainnya yang basic operationnya Utility (Mekanikal).


Bolt Tightening Suatu pekerjaan Untuk mengencangkan baut (bolt tighten) dalam sambungan pipe line, terlepas dari beberapa factor antara lain:





1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
6. Injeksi tekanan menggunakan compressor dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan Pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
7. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
8. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
9. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi dan setelah Report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
Leak Test adalah pengetesan menggunakan udara / nitrogen bertekanan pada system perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan flange to flange sebelum system tersebut beroperasi / Gas-in. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Isolasi / tutup sambungan flange to flange dan marking sesuai kebutuhan untuk nantinya akan dilakukan bubble Test.
4. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
5. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
6. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
7. Injeksi tekanan menggunakan compressor / lorry tank dan evaporator, dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Lakukan pengecekan pada sambungan flange to flange menggunakan sabun / soap / bubble Test
10. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
11. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi, tidak terjadi gelembung pada sambungan flange to flange (bubble Test) dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
Drying & Nitrogen Purging adalah proses pengeringan pada suatu system atau equipment dengan menggunakan metode Nitrogen / Vacuum / Dry Air untuk mendapatkan kadar dew point / kekeringan yang diinginkan. Dengan menggunakan nitrogen, waktu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini lebih singkat daripada menggunakan metode Vacuum / Dry Air.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging juga ditujukan untuk menggantikan gas yang berbahaya pada system atau equipment tersebut dengan gas inert / mulia. Hal ini dilakukan agar gas yang berada pada suatu system atau equipment tidak terjadi reaksi dengan gas lain yang digunakan sehingga menyebabkan potensi bahaya.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
6. Masukkan (inject) nitrogen menggunakan lorry tank dan evaporator yang telah tersambung dengan pressure hose dan flexible hose (skematik terlampir) sampai dengan tekanan maksimum 1 bar
7. Ambil dokumentasi yang dibutuhkan
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Catat semua indikator tekanan, baik yang ada di lorry tank / evaporator dan Test object
10. Release pressure yang ada di Test object sampai tekanan 0.5 bar. Fungsi tersebut dilakukan untuk membuang udara dan mengurangi kadar oksigen pada Test object
11. Lakukan pekerjaan injection kemudian ditahan ± 20 menit dan release pressure berulang- ulang, sampai dengan kadar oksigen yang ditentukan telah tercapai
12. Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dinyatakan selesai, apabila kadar Dew Point mencapai -150C dan kadar oksigen mencapai < 2% dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
13. Selanjutnya tekanan ditahan 0.5 bar untuk blanketing / preservation
Nitrogen (N2) Purging , STANDART OPERATING PROSEDURE PURGING Nitrogen (N2) Pekerjaan ini dilakukan setelah dilakukan hydrotest dan pembersihan pipa ( flushing / Pigging ) serta pengeringan-nya ( Drying ) yaitu melakukan pengisian pipa dengan gas Nitrogen sepanjang jalur pipa.
Metode Kerja :
a. Menyiapkan peralatan dan material untuk proses purging
b. Selanjutnya selang nitrogen dipasangkan pada Venting Valve ukuran ¾” terhadap rangkaian line pipa exixting dengan benar
c. Buka line purging dengan menaikkan pressure sistem hingga ± 20 psig
d. Ulangi proses ( seperti langkah point C ) hingga kandungan oksigen kurang dari 2% dengan menggunakan alat Oksigen Detector
e. Untuk menghindari adanya udara masuk ke dalam pipa, blanket pipa nitrogen dengan menjaga pressure 20 psig
f. Pekerjaan Purging telah selesai
Setelah pelaksanaan selesai, dilakukan pemeriksaan bersama untuk meyakinkan bahwa seluruh pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik sesuai prosedur.
Fungsi : Dirancang untuk digunakan pada jaringan pipa yang ditanam, sambungan pipa fabrikasi, bending, fitting dan tie rods.
Kegunaan : Anti korosi kompon karet menyediakan sendi yang disegel di longitudinal dan disbondment cahtodic sangan tahan
Pelindung : Overwidth interleaf silikon dilapisi mencegah tepi kotoran gulungan mengambil selama penanganan situs. Tersebut akan dihapus sebagai aplikasi
Servilok : Produk ini tersedia dalam sistem servilok. Lihat lembar soparate Data
Terapan : Cepat dan sederhana dengan tangan atau mesin
Iklim : Tropis



- Cleaning the surface : menyingkirkan kotoran, oli, grease, cat lama, karat, bekas pengelasan dan kontaminasi yang lain.
- Repair : menghilangkan atau memperbaiki permukaan sehabis pabrikasi
- Roughening the surface : mengkasarkan permukaan dengan tujuan agar cat dapat lebih merekat.

Posting Komentar