Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007

Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007

Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007

Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, Sertifikasi ISO 14001:2015, Sertifikasi OHSAS 18001:2007 , SISTEM MANAJEMEN MUTU - ISO 9001 Adalah Suatu Standar Internasional Untuk Sistem Manajemen Mutu / Kualitas. ISO 9001 Menetapkan Persyaratan – Persyaratan Dan Rekomendasi Untuk Desain Dan Penilaian Dari Suatu Sistem Manajemen Mutu.

Jasa Pengurusan Sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015,  OHSAS 18001:2007 , ISO 9001 Bukan Merupakan Standar Produk, Karena Tidak Menyatakan Persyaratan – Persyaratan Yang Harus Dipenuhi Oleh Sebuah Produk (Barang Atau Jasa). ISO 9001 Hanya Merupakan Standar Sistem Manajemen Mutu. Namun Bagaimanapun Juga Diharapkan Bahwa Produk Yang Dihasilkan Dari Suatu Sistem Manajemen Mutu Internasional Akan Berkualitas Baik dan Mempunyai Standarisasi.

Sehingga Dapat Disimpulkan Bahwa Quality Management Systems (ISO 9001 series) Adalah Merupakan Prosedur Terdokumentasi Dan Praktek – Praktek Standar Untuk Manajemen Sistem, Yang Bertujuan Menjamin Kesesuaian Dari Suatu Proses Dan Produk (Barang Atau Jasa) Terhadap Kebutuhan Atau Persyaratan Tertentu, Dimana Kebutuhan Atau Persyaratan Tertentu Tersebut Ditentukan Atau Dispesifikasikan Oleh Pelanggan Dan Organisasi.

OHSAS 18001 Memiliki Banyak Manfaat Diantaranya :
Sebuah Pendekatan Terstruktur Terhadap Identifikasi Bahaya Dan Manajemen Risiko Yang Dapat Memberikan Masukan Untuk Penyelenggaraan Lingkungan Kerja Yang Lebih Aman Dan Lebih Sehat;

Mengurangi Risiko - Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan Menjadi Lebih Transparan Dan Efektif Dengan Cara Menerjemahkan Hasil Audit Ke Aksi Nyata;

Hukum - Menyediakan Alat Identifikasi Terhadap Peraturan Yang Ada Dan Persyaratan Lain Yang Relevan Yang Membuat Anda Tetap Taat Hukum;

Rasa Percaya Diri Pemangku Kepentingan - Meningkatnya Kredibilitas Dengan Menerapkan Sistem Manajemen Kesehatan Dan Keselamatan Yang Dinilai Secara Independen;

Sistem Manajemen Berbasis 'Plan - Do - Check - Act' Dalam Standar Ini Selaras Dengan Standar Sistem Manajemen Lainnya, Artinya Sangat Mudah Untuk Mengembangkan Sistem Yang Terintegrasi

SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN - ISO 14001
Merupakan Sebuah Standar Internasional Yang Berkaitan Dengan Pengelolaan Lingkungan Untuk Membantu Organisasi Meminimalkan Pengaruh Negatif Kegiatan Operasional Mereka Terhadap Lingkungan Yang Mencakup Udara, Air, Suara, Atau Tanah.

Sistem Manajemen Lingkungan Merupakan Bagian Integral Dari Sistem Manajemen Perusahaan Secara Keseluruhan Yang Terdiri Dari Satu Set Pengaturan-Pengaturan Secara Sistematis Yang Meliputi Struktur Organisasi, Tanggung Jawab, Prosedur, Proses, Serta Sumber Daya Dalam Upaya Mewujudkan Kebijakan Lingkungan Yang Telah Digariskan Oleh Perusahaan.

Sistem Manajemen Lingkungan Memberikan Mekanisme Untuk Mencapai Dan Menunjukkan Performasi Lingkungan Yang Baik, Melalui Upaya Pengendalian Dampak Lingkungan Dari Kegiatan, Produk Dan Jasa.Sistem Tersebut Juga Dapat Digunakan Untuk Mengantisipasi Perkembangan Tuntutan Dan Peningkatan Performasi Lingkungan Dari Konsumen, Serta Untuk Memenuhi Persyaratan Peraturan Lingkungan Hidup Dari Pemerintah.

Tujuan Secara Menyeluruh Dari Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO 14001 Sebagai Standar Internasional Yaitu Untuk Mendukung
Perlindungan Lingkungan Dan Pencegahan Pencemaran Yang Seimbang Dengan Kebutuhan Sosial Ekonomi.Manajemen Lingkungan Mencakup Suatu Rentang Isu Yang Lengkap Meliputi Hal-Hal Yang Berkaitan Dengan Strategi Dan Kompetisi. Penerapan ISO 14001 Juga Memberikan Banyak Manfaat Bagi Perusahaan.Beberapa Manfaat Yang Penting Yaitu Meningkatkan Kinerja Lingkungan, Mengurangi Biaya Dan Meningkatkan Akses Pasar.

ISO 14001 Memiliki Banyak Manfaat Diantaranya :

• Menurunkan Potensi Dampak Terhadap Lingkungan;
• Meningkatkan Kinerja Lingkungan;
• Memperbaiki Tingkat Pemenuhan (Compliance) Peraturan;
• Mengurangi Dan Mengatasi Resiko Lingkungan Yang Mungkin Timbul;
• Dapat Memelihara Hubungan Baik Dengan Masyarakat, Pemerintah Dan Pihak-Pihak Yang Peduli Terhadap Lingkungan;
• Memberi Jaminan Kepada Konsumen Mengenai Komitmen Pihak Manajemen Puncak Terhadap Lingkungan;
• Dapat Mengangkat Citra Perusahaan.

Manfaat Penerapan ISO 9001 Adalah :

• Meningkatkan Kepercayaan Pelanggan;
• Jaminan Kualitas Produk Dan Proses;
• Meningkatkan Produktivitas Perusahaan & Market Gain;
• Meningkatkan Motivasi, Moral & Kinerja Karyawan;
• Sebagai Alat Analisa Kompetitor Perusahaan;
• Meningkatkan Hubungan Saling Menguntungkan Dengan Pemasok;
• Meningkatkan Cost Efficiency & Keamanan Produk;
• Meningkatkan Komunikasi Internal;
• Meningkatkan Image Positif Perusahaan;
• Sistem Terdokumentasi;
• Media Untuk Pelatihan Dan Pendidikan.

Seiring dengan perkembangan tersebut jumlah tantangan pekerjaan pun semakin bertambah seiring dengan aktivitasnya. Khususnya bidang pipe line yang altekindo kerjakan yang berhubungan dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini yang bersifat penawaran pekerjaan service secara online atau tidak, juga dapat dikembangkan baik di industri-industri ataupun perusahaan non industri di Indonesia khususnya. 

Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini , dan khusus pekerjaan kami bidang perpipaan minyak dan gas bumi. Kami sangat senang apabila bisa membantu menyelesaikan masalah perusahaan Anda dalam bidang mengerjakan Perpipaan Minyak dan Gas Bumi.

Menerima pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini di seluruh Indonesia , Untuk melaksanakan pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini  kami siap akan memberikan harga yang terbaik dan hasil yang terbaik anda bisa Menghubungi Kami :

Sekilas tentang pekerjaan Kami :

Jasa Pekerjaan Altekindo :

General Kontraktor, Supplier Perdagangan Umum Barang & Jasa, Pipe Valve, Enginering Service, Safety, Mekanikal dan Elektrikal , One Stop Supply for Hot Tapping and Plugging Operations, Engineering & Design Line Stop Operations, In Service Welding, Supply Material & Construction, Leak Repair Solution, Tapping Machine Maintenance Services, Hydro Test, Quick Opening Closure, Online Greasing.

Instalasi Mekanikal dan Elektrikal

• Jasa Pelaksana Kontruksi Pemasangan Pipa Gas dalam Bangunan
• Jasa Pelaksana Instalasi thermal,bertekanan,minyak,gas,geothermal (pekerjaan rekayasa)
• Jasa pelaksana instalasi fasilitas produksi, penyimpanan minyak dan gas (pekerjaan Rekayasa)

Bangunan Sipil

• Jasa Pelaksana Untuk Kontruksi Perpipaan Minyak dan Gas Jarak Jauh

Supply Material & Supply Man power :

• Sub bidangnya Pengadaan Pipa valve dan sambungan

• Pengadaan Jasa Tenaga Kerja

• Pengadaan Alat angkutan Darat

• Mekanikal electrikal

Barang/Jasa Dagangan Utama

• Alat/Peralatan suku cadang Teknik Mekanikal, Elektrikal,Kontruksi Perpipaan,Telekomunikasi, Listrik,gas,pertambangan,barang elektronik, komputer,hasil barang percetakan, ATK, bahan bangunan, instrumentasi

• Jasa Service dan Jasa lainnya

PURGING:       

Purging adalah teknik yang digunakan untuk menggantikan gas yang berbahaya dalam suatu Vessel, Tanki  atau Jaringan Perpipaan dengan Gas yang bersifat Inert. Tujuanya adalah untuk mendapatkan jumlah Oxygen yang  terkandung didalamnya sehingga tidakdapat bereaksi dengan Gas yang akan digunakan.

DRYING:       

Proses pengeringan pada jaringan pipa dengan menggunakan metode Nitrogen/ Vaccum/ Dry Air, yang ditujukan dengan hasil dew point dan kadar H2O, penggunaan Nitrogen dapat mengurangi waktu pengeringan dibanding dengan menggunakan metode lainya.

SERVICE TANKI:       

Tanki liquid memiliki karakteristik yang berbeda dengan tanki lainya, dalam hal ini Service yang dapat kami lakukan  adalah proses Vaccum, Perbaikan kebocoran,  penggantian Instalasi piping dan Painting

FLANGE MANAGEMENT:       

Pelayanan flange management kami berfokus untuk menghilangkan hal-hal yang terkait pada sistem sambungan flange to flange, termasuk perakitan dalam penyambungan flange, ketidakefektifan sistem tagging, ketidaksesuaian dalam pengencangan untuk meminimalisir peluang terjadinya kebocoran

PNEUMATIC TEST :       

Pengetesan terhadap suatu sistem atau equipment dengan menggunakan udara bertekanan, pengetesan ini bertujuan untuk memverifikasi integritas dari suatu sistem atau equipment setelah kontruksi sebelum beroperasi

LEAK TEST  :       

Pengetesan akhir menggunakan udara bertekanan pada sistem perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan pada flange to flange sebelum Gas-in

HYDROTEST :       

Pengetesan pada suatu sistem atau equipment dengan menggunakan media air bertekanan. Pengetesan ini dilakukan dengan tidak melebihi 90% dari kuat mulus/SMYS material, yang bertujuan untuk memastikan integritas dari system atau equipment setelah kontruksi sebelum beroperasi

INSPEKSI CALIPER PIG:

Pekerjaan yang dilakukan untuk mengidentifikasi geometri internal pipa, cacat (dent, ovality) atau permasalahan mekanikal lainya. Inspeksi caliper pig memungkinkan owner untuk menentukan integritas pipa dalam beroprasi dikemudian hari.

Hot Tapping adalah salah satu teknik penyambungan pipa dengan pencabangan, dimana pada waktu pelaksanaan penyambungan, aliran gas pada pipa eksisting tidak perlu dihentikan (ONLINE). Poisisi pencabangan dari pada sambungan pipa boleh terpasang secara tegak lurus atau mendatar, atau juga secara menyudut dengan kemiringan tertentu, hal ini disesuaikan dengan kondisi disekitar pipa eksisting tersebut.  Dalam hal ini secara garis besar hot tapping terdiri dari tiga pekerjaan utama yaitu ; material hot tapping, welding fitting dan bor tapping. Mesin bor yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah khusus dan diimport dari USA.   

Jasa Hot Tapping , Di Indonesia teknik hot tapping ini mulai populer sekitar tahun 1995 dan yang mempunyai mesin Bor Tapping secara swasta belum banyak ada beberapa perusahaan .

Hot Tapping Indonesia , Di perusahaan-perusahaan oil dan gas untuk memudahkan dalam penambahan ekstension, service, operation maupun maintenance sudah banyak yang menggunakan metode yang kami biasa menyebutnya dengan istilah Hot Tapping. Penerapan teknik hot tapping untuk saat ini banyak juga diterapkan pada perusahaan-perusahaan diluar oil dan gas seperti industri, hotel/restaurant, perusahaan air minum dan lainnya yang basic operationnya Utility (Mekanikal). 

Cold Cutting and Beveling Adalah pekerjaan pemotongan pipa existing, Dimana Tie-in adalah pekerjaan penyambungan rangkaian pipa yang baru diinstall dengan pipa existing (pipa lama) yang salah satu pekerjaan beresiko tinggi di dalam pekerjaan konstruksi migas karena berhubungan dengan pipa existing yang masih bertekanan/ mengandung cairan/ gas. Waktu pelaksanaan tie-in bisa dengan shutdown partial (hanya line/ equipment yang berhubungan dengan line tersebut yang dimatikan/ diblock), total shutdown (semua proses dimatikan untuk pelaksanaan maintenance sekaligus) ataupun tie-in tanpa shutdown (hot-tap). Sebelum proses pembukaan existing flange ataupun pemotongan pipa existing beberapa hal harus dipersiapkan bersama dengan pihak operator produksi (FO/ field operation) diantaranya adalah melakukan proses pembersihan minyak/ gas (oleh operator) dengan melakukan flushing (pembersihan dengan mengisi line existing dengan air sampai pipa existing bersih). Setelah itu titik2 flange yang berhubungan dengan tie-in point diisolasi/ diblock dengan menggunakan blind untuk menghindari adanya cairan/ gas yang masuk ketika proses tie-in (sebelum membuka baut existing biasanya dilakukan hot bolting/ mengganti/ melumasi baut existing dengan cairan supaya karat/ cat hilang sehingga baut mudah untuk dibuka).

Bolt Tightening Suatu pekerjaan Untuk mengencangkan baut (bolt tighten) dalam sambungan pipe line, terlepas dari beberapa factor antara lain: 

• Material yang akan diikat (tight) seperti cylinder head; flanges; structure dan lainnya

• Fungsinya ; untuk mengatasi kebocoran; kekuatan mechanical; atau lainnya

• Beban dan temperatur yang bekerja pada bolt tersebut

• Dan mungkin ada factor lain yang harus diperhitungkan sesuai dengan kebutuhannya.

Refractory Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api pekerjaan ini berguna untuk meredampanas dan juga sebagai konduktor panas, panas yang di keluarkan dan dihasilkan dapat bertahan dalam jangka waktu yang cukup lama, hal ini di fungsikan sebagai efisiensi penggunaan bahan bakar. dalam Refractory Bata / Batu Tahan Api atau Refractory biasanya dipergunakan di furnace pada Boiler, Melting, Incinerator, Reheaing, Kiln, dan lainnya. 

Batu Tahan Api , Menerima pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory)  Pipe Gas Development dan Minyak Bumi - List Anggaran Biaya - Uraian Pekerjaan seluruh Indonesia , Untuk melaksanakan pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) kami siap akan memberikan harga yang terbaik dan hasil yang terbaik anda bisa Menghubungi Kami : Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan Ramming Refractory , Dimana Pekerjaan ramming Refractory ini adalah suatu pekerjaan pelengkap untuk memberikan hasil pekerjaan yang sangat baik dalam pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory dengan perlengkapan alat alat khusus seperti Air hammer, mulai dari ukuran terkecil sampai dengan ukuran terbesar.

Bata Tahan Api, Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) bidang perpipaan minyak dan gas bumi. Kami sangat senang apabila bisa membantu menyelesaikan masalah perusahaan Anda dalam bidang mengerjakan pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) .Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan pengecoran Castable , ini merupakan suatu pekerjaan jika volume air jika perlu untuk tambahkan pada pencampuran castable , ini merupakan sesuatu yang sangat penting dalam sebuah instalasi atau pemasangan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory, khususnya untuk tipe Low Cement Castable, untuk bisa melakukan pekerjaan itu perusahaan kami di lengkapi dengan sebuah alat mixer khusus yang berupa paddle mixer dengan kapasitas mulai dari 50 kg sampai dengan 400 kg, juga sebuah alat vibrator unit untuk memadatkan seatu pengecoran.

Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan gunning Refractory adalah suatu Pemasangan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory menggunakan suatu sistem gunning, sistem ini sangat cepat dalam pengaplikasiannya, dimana kapasitasnya bisa mencapai 5 (lima) ton per jam dan hasil pemasangan untuk pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory yang bagus, karena ini di semprot dengan udara terkompresi sampai 115 Psi. Untuk pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ini kami telah di lengkapi dengan “Reed gun”, mesin dengan sistem gunning buatan Amerika dengan jangkauan bisa sampai 100 meter dan kompresor udara sampai 115 Psi, dengan kapasitas gunning bisa mencapai 375 CPM.

Insulation Jacketing Hot And Cold Pipe Valve , Pembungkus pipa Panas Atau Dingin, Menggunakan material tahan panas dan jacketing allumunium foil. Hot And Cold Insulation ( Isolasi ) Rock Wool, Glass Wool, Refractory, Ceramic Fiber, Dll, insulasi pipa steam, insulasi pipa chiller, insulasi tanki/vessel, insulasi boiler, insulasi kiln, insulasi refrigator, insulasi atap, insulasi ruangan genset, ducting AC sentral, dan lain-lain. 

Hydrotest ,Secara arti nya saja kita dapat mengetahui bahwa hydrotest atau singkatan dari Hydrostatic test ialah pengujian dengan tekanan tertentu dengan menggunakan media air sebagai pengujinya untuk mengetahui kekuatan suatu material dan untuk mengetahui apakah terdapat kebocoran atau tidak (biasa nya dilakukan pada benda - benda yang telah disambung kan dengan sistem pengelasan). Hydrotest bertujuan untuk memverifikasi kekuatan mekanik pipa. Hydrotest dilakukan dengan memberi tekanan internal kepada pipa dan mempertahankannya selama beberapa waktu untuk memeriksa apakah ada penurunan tekanan (pressure drop). Jika terjadi penurunan tekanan pada rentang waktu tersebut, dapat diasumsikan ada kebocoran pipa. Standar seperti ASME B31.4, ASME B31.8, dan API RP 1110 memberi petunjuk bagaimana melakukan hydrotest untuk pipa gas dan liquid.

Pneumatic Test adalah pengetesan terhadap suatu system atau equipment dengan menggunakan udara bertekanan. Pengetesan ini bertujuan untuk memverifikasi integritas dari suatu system atau equipment pasca konstruksi, sebelum beroperasi. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
6. Injeksi tekanan menggunakan compressor dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan Pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
7. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
8. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
9. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi dan setelah Report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.

Leak Test adalah pengetesan menggunakan udara / nitrogen bertekanan pada system perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan flange to flange sebelum system tersebut beroperasi / Gas-in. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Isolasi / tutup sambungan flange to flange dan marking sesuai kebutuhan untuk nantinya akan dilakukan bubble Test.
4. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
5. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
6. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
7. Injeksi tekanan menggunakan compressor / lorry tank dan evaporator, dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Lakukan pengecekan pada sambungan flange to flange menggunakan sabun / soap / bubble Test
10. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
11. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi, tidak terjadi gelembung pada sambungan flange to flange (bubble Test) dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.

Drying & Nitrogen Purging adalah proses pengeringan pada suatu system atau equipment dengan menggunakan metode Nitrogen / Vacuum / Dry Air untuk mendapatkan kadar dew point / kekeringan yang diinginkan. Dengan menggunakan nitrogen, waktu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini lebih singkat daripada menggunakan metode Vacuum / Dry Air.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging juga ditujukan untuk menggantikan gas yang berbahaya pada system atau equipment tersebut dengan gas inert / mulia. Hal ini dilakukan agar gas yang berada pada suatu system atau equipment tidak terjadi reaksi dengan gas lain yang digunakan sehingga menyebabkan potensi bahaya.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
6. Masukkan (inject) nitrogen menggunakan lorry tank dan evaporator yang telah tersambung dengan pressure hose dan flexible hose (skematik terlampir) sampai dengan tekanan maksimum 1 bar
7. Ambil dokumentasi yang dibutuhkan
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Catat semua indikator tekanan, baik yang ada di lorry tank / evaporator dan Test object
10. Release pressure yang ada di Test object sampai tekanan 0.5 bar. Fungsi tersebut dilakukan untuk membuang udara dan mengurangi kadar oksigen pada Test object
11. Lakukan pekerjaan injection kemudian ditahan ± 20 menit dan release pressure berulang- ulang, sampai dengan kadar oksigen yang ditentukan telah tercapai
12. Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dinyatakan selesai, apabila kadar Dew Point mencapai -150C dan kadar oksigen mencapai < 2% dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
13. Selanjutnya tekanan ditahan 0.5 bar untuk blanketing / preservation

Nitrogen (N2) Purging , STANDART OPERATING PROSEDURE PURGING Nitrogen (N2) Pekerjaan ini dilakukan setelah dilakukan hydrotest dan pembersihan pipa ( flushing / Pigging ) serta pengeringan-nya ( Drying ) yaitu melakukan pengisian pipa dengan gas Nitrogen sepanjang jalur pipa.

Sebelum pengisian dilakukan harus dilakukan pemeriksaan oleh Pengawas Pekerjaan terhadap keseluruhan jaringan ( Valve, Gasket, Stud Bolt, dsb ). Bila perlu dilakukan penyempurnaan.

Metode Kerja :
a. Menyiapkan peralatan dan material untuk proses purging
b. Selanjutnya selang nitrogen dipasangkan pada Venting Valve ukuran ¾” terhadap rangkaian line pipa exixting dengan benar
c. Buka line purging dengan menaikkan pressure sistem hingga ± 20 psig
d. Ulangi proses ( seperti langkah point C ) hingga kandungan oksigen kurang dari 2% dengan menggunakan alat Oksigen Detector
e. Untuk menghindari adanya udara masuk ke dalam pipa, blanket pipa nitrogen dengan menjaga pressure 20 psig
f. Pekerjaan Purging telah selesai

Setelah pelaksanaan selesai, dilakukan pemeriksaan bersama untuk meyakinkan bahwa seluruh pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik sesuai prosedur.

Fungsi : Dirancang untuk digunakan pada jaringan pipa yang ditanam,  sambungan pipa  fabrikasi, bending, fitting dan tie rods.
Kegunaan : Anti korosi kompon karet menyediakan sendi yang disegel di longitudinal dan disbondment cahtodic sangan tahan 
Pelindung : Overwidth interleaf silikon dilapisi mencegah tepi kotoran gulungan mengambil selama penanganan situs. Tersebut akan dihapus sebagai aplikasi 
Servilok : Produk ini tersedia dalam sistem servilok. Lihat lembar soparate Data
Terapan : Cepat dan sederhana dengan tangan atau mesin
Iklim : Tropis

Proteksi Katodik (Cathodic Protection) ,Proteksi Katodik (Cathodic Protection) adalah suatu metode untuk melindungi struktur logam dari korosi. Logam dengan struktur yang dibuat yang dicontohkan biasanya baja yang rentan terhadap korosi melalui reaksi oksidasi ketika mereka sering terjadi kontak dengan air.

Blasting & Painting ,Sandblasting adalah rangkaian kegiatan surface preparation dengan cara menembakkan partikel padat dengan ukuran Grit 18 – 40 seperti pasir silica, steel grit atau garnet ke suatu permukaan dengan tekanan tinggi sehingga terjadi tumbukkan dan gesekan.

Keuntungan dari Sandblasting :, Membersihkan permukaan material (besi) dari kontaminasi seperti karat, minyak, cat, garam dan lainnya. Membuat profile pada permukaan metal sehingga cat lebih melekat. Membuka pori-pori logam sehingga cat dapat lebih meresap, keuntungan ini tidak mungkin didapat hanya dengan cara di-ampelas.

Jasa Wetblasting ,Wetblasting adalah proses yang sama dengan Sandblasting, bedanya ditambahkan campuran air khusus yang sudah ditambahkan bahan anti karat, kedalam pasir agar tidak menimbulkan percikan api dan debu pasir yang dapat menganggu proses produksi. Wetblasting biasa diaplikasikan untuk Area Khusus yang sangat sensitif terhadap percikan api dan atau debu, dan juga di ruang produksi yang tidak memungkinkan adanya penghentian proses produksi sesaat. Secara prinsip kerja sama seperti Dry Blasting atau Sandblasting biasa.

Jasa Painting Coating ,Kegiatan painting atau coating merupakan kegiatan pelapisan logam dengan mengaplikasikan cat tertentu, disesuaikan dengan kebutuhan dan dimana barang tersebut akan dipasang. Apa saja yang harus dilakukan untuk mendapatkan hasil terbaik proses painting / coating ? Simak catatan berikut :

Jasa Floor Coating ,Floor Coating yang juga dikenal dengan istilah Epoxy Flooring adalah kegiatan pengecatan menggunakan bahan cat khusus untuk melindungi lantai, agar kuat dan tahan lama, dan mengurangi resiko kerusakan akibat gesekan. Dengan floor coating selain ketahanan lantai bertambah, membuat lantai lebih mudah dibersihkan dan lebih indah.

Surface Preparation, Selain diaplikasikan sebagai perlindungan terhadap korosi, coating juga berfungsi untuk memperindah. Sebagai pelindung, coating harus diaplikasikan dengan benar. Surface preparation (persiapan permukaan) sangat penting untuk mencapai aplikasi coating yang berhasil.

Kontak : 
PT. ALGA TEKNIK INDONESIA

(ALTEKINDO)

www.altekindo.com

General Kontraktor, Supplier Perdagangan Umum Barang & Jasa Pipe, Valve, Engineering, Safety, Mekanikal Dan Elektrikal

Alamat Kantor :

Unit 18, 165 Suite Lt 4 Menara 165 Jl. TB Simatupang, Cilandak- Jakarta Selatan

Divisi Marketing : 

Kemanggisan Rawa Belong no.25 palmerah Barat 6 Jakbar 11480.

Workshop :

Jl.Kayu Manis 3 Pondok Cabe Tangerang Selatan

Email Sales : sales@altekindo.co.id

Kontak Phone : 081313709313 / 085921007381

 Whats App : 085774557493

Surface preparation adalah membersihkan dan mempersiapkan permukaan sebelum dilakukan aplikasi coating. Ini melibatkan :

• Cleaning the surface : menyingkirkan kotoran, oli, grease, cat lama, karat, bekas pengelasan dan kontaminasi yang lain.

• Repair : menghilangkan atau memperbaiki permukaan sehabis pabrikasi

• Roughening the surface : mengkasarkan permukaan dengan tujuan agar cat dapat lebih merekat.

Flange Facing on site Machining

Semoga tulisan atau Judul ini merupakan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO yang dibuat Kami, bermanfaat bagi anda semua,jangan kapok untuk membaca artikel selanjutnya, maaf apabila Judul atau tulisan dan  artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini banyak kekurang dan kesalahan baik Kata dalam tulisan maupun bahasan artikel ,maklum dalam tahap belajar , salam sukses , dan terima kasih.

Creat By : Java Group