ALTEKINDO GROUP

Korosi dan Cleaning, Proteksi Katodik, Cold Cutting and Beveling, Pigging System, Bolt Tightening, Hydraulic Torque, Bolting, Hot Tapping, Stople Plugging, Insulation Joint Jacketing Hot and Cold Pipe Valve, Insulasi Pipa Panas dan Dingin, Flange Management, Drying dan Nitrogen Purging, Pneumatic Test, Leak Test, Hydro Test, Coating, Painting, Sandblasting, Flange Facing, Sevice Tanki, Inspeksi Caliper Pig, Metering Regulating Station (MRS), Refractory, Batu Bata Tahan Api,Prekomising,Piping dan Pepline

Email : sales@altekindo.co.id

Kontak : 085774889641

(KONTAK AKTIF 24 JAM - CHAT VIA WHATSAPP)
Jasa Stainless Welding Cleaner, Stainless Surface Cleaner, Sanitary Surface Cleaner, Metal Surface Cleaner, General surface cleaner, Passivation Layer Solution, Ceramic Coating

Jasa Stainless Welding Cleaner, Stainless Surface Cleaner, Sanitary Surface Cleaner, Metal Surface Cleaner, General surface cleaner, Passivation Layer Solution, Ceramic Coating

Jasa Stainless Welding Cleaner, Stainless Surface Cleaner, Sanitary Surface Cleaner, Metal Surface Cleaner, General surface cleaner, Passivation Layer Solution, Ceramic Coating .

silahkan kontak :  



ALTEKINDO Group
Untuk Informasi Hubungi : 
Budi M
Email : sales@altekindo.co.id
Kontak  : 085774889641 (KONTAK AKTIF 24 JAM - CHAT VIA WHATSAPP)








MENGAPA MEMBERSIHKAN STAINLESS STEEL
Lapisan tipis kromium oksida sebagai lapisan pasif harus melindungi permukaan stainless steel dari korosi dan permukaan stainless steel akan terlihat bersih, halus, dan tidak bercela. Lapisan oksida kromium sebagai lapisan pelindung pasif pada permukaan stainless steel dapat rusak karena beberapa alasan.

Skala warna panas dan oksida
Pengelasan dari stainless steel atau perlakuan panas permukaan akan menghasilkan oksidasi dan warna hitam.

Untuk mengembalikan ketahanan korosi permukaan stainless steel sepenuhnya, gunakan pasta Stainless Welding Cleaner (St.W.C) atau larutan Stainless Surface Cleaner ( St.S.C ).

Kontaminasi
Iron contamination
Organic contamination.

Dalam bentuk minyak, jejak kaki, kotoran, cat, residu lem dapat menyebabkan korosi celah di lingkungan yang agresif, Solusi Lapisan Pasifasi - P.L.S membangun perlindungan pasif baru pada permukaan baja stainless dalam waktu singkat.

Cacat las
Undercut, fusion tidak lengkap, penetrasi tidak lengkap, pori-pori, inklusi terak, mogok busur, hujan rintik-rintik las adalah khas dari cacat las.

Cacat ini akan memiliki efek negatif pada sifat mekanik baja tahan karat itu sendiri, ketahanan terhadap korosi lokal dan membuatnya sulit untuk mempertahankan permukaan yang bersih.

Permukaan kasar
Permukaan stainless yang tidak dilas mengalami proses pengerolan dan pengepresan akan menghasilkan permukaan yang kasar.

Permukaan kasar ini mengumpulkan endapan lebih mudah, dengan meningkatkan risiko korosi dan kontaminasi produk.


Pickling adalah prosedur kimia yang paling umum untuk menghilangkan oksida dan kontaminasi.


Stainless Welding Cleaner ( St.W.C )
Untuk menghilangkan lapisan kerak hasil pengelasan, warna hitam hasil oksidasi pengelasan dan karat pada garis lasan pada baja tahan karat atau asam seperti stainless steel dan lainnya.

CARA PEMAKAIAN
Kampuh las yang akan dibersihkan, ditutup merata dengan Stainless Welding Cleaner ( St.W.C ) menggunakan Plastic Brushes dan diamkan selama 5 ~ 15 menit pada temperatur ruang, dan permukaan kampuh las atau permukaan Stainless Steel harus dijaga tidak mengering sebelum dibilas dengan air. Disarankan tidak mengencerkan Stainless Welding Cleaner ( St.W.C ) untuk menjamin proses pembersihan sempurna. Bilas menggunakan air bersih sampai PH air 7. Pemakaian : ± 200 mtr / kg.

Stainless Surface Cleaner ( St.S.C )
Stainless surface cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan bagian dalam dan luar stainless steel 1-B finish dari lapisan karat tipis, bekas oli / gemuk yang mengering, lapisan emulsi pada pengeboran, kontaminasi, lapisan kerak bekas produk yang mengeras dan lain sebagainya, menghasilkan permukaan yang bersih metalik serta tahan terhadap karat.

CARA PEMAKAIAN
Dengan disemprot, dicelup atau sirkulasi untuk perpipaan, pompa, heat exchanger, tank, valve, filter, mixer, screw conveyor dan lainnya pada industri kimia, pulp & paper, petrochemical.

Menggunakan plastic brushes, lap, paint brushes selama 5 s/d 30 menit dengan pemakaian ± 6 m2 / kg. Dan permukaan stainless steel dijaga selalu terlapisi oleh (St.S.C) selama proses pembersihan.

Di spray menggunakan plastic sprayer atau dispray dengan pompa. Permukaan yang sedang dibersihkan dijaga tetap terlapis dan basah oleh (St.S.C) sekitar 10 s/d 30 menit dengan perkiraan pemakaian 6 s/d 8 sq.m/kg.

Dengan pencelupan. Siapkan wadah dari container plastic lalu tuangkan (St.S.C) murni, kemudian rendamkan barang yang akan di surface treatment selama 1 s/d 3 jam. (sesuai kebutuhan). Kemudian angkat barang dari wadah ( St.S.C ), bilas dengan air sabun dan air bersih dan bila diperlukan check air bilasan s/d PH 7. Kembalikan (St.S.C) ke container semula untuk dapat dipakai kembali.

Dengan cara sirkulasi untuk pembersihan bagian dalamnya tanki, valve, pipa stainless steel dan lain – lain. Disarankan menggunakan pompa plastic untuk sirkulasinya atau stainless steel dengan seal sekelas NBR. Sirkulasi dapat dilakukan 1 s/d 3 jam ( sesuai kebutuhan ), kemudian tampung kembali ( St.S.C ) untuk pemakaian berikutnya. Bilas permukaan dengan sirkulasi air sabun kemudian air bersih sampai PH air mencapai 7.


Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan dengan cara a) dan b) , menggunakan air sabun dan air bersih.

Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C )
Sanitary surface cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan dalam dan luar stainless steel 2-B Finish / Sanitary finish dari lapisan karat tipis, bekas oli / gemuk yang mengering, kontaminasi, lapisan kerak bekas produk yang mengeras dan lain sebagainya, yang akan menghasilkan permukaan sanitary bersih mengkilat serta tahan terhadap karat.

CARA PEMAKAIAN
Dengan disemprot, dicelup atau sirkulasi untuk perpipaan, pompa, plate heat exchanger, homogenizer, tank, valve, filter, mixers dan lainnya pada industri makanan dan minuman serta farmasi.

Menggunakan plastic brushes, lap, paint brushes selama 5 s/d 30 menit dengan pemakaian ± 6 m2 / kg. Dan permukaan stainless steel dijaga selalu terlapisi oleh Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) selama proses pembersihan.

Di spray menggunakan plastic sprayer atau dispray dengan pompa. Permukaan yang sedang dibersihkan dijaga tetap terlapis dan basah oleh Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) sekitar 10 s/d 30 menit dengan perkiraan pemakaian 6 s/d 8 sq. m / kg.

Dengan pencelupan. Siapkan wadah dari container plastic lalu tuangkan Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) murni atau dicampur air 1:1, kemudian rendamkan barang yang akan di surface treatment selama 1 s/d 3 jam. ( sesuai kebutuhan ). Kemudian angkat barang dari wadah Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) , bilas dengan air sabun dan air bersih, dan bila diperlukan check air bilasan s/d PH 7. Kembalikan Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) ke container semula untuk dapat dipakai kembali.

Dengan cara sirkulasi untuk pembersihan bagian dalamnya tanki, valve, pipa stainless steel dan lain – lain.Disarankan menggunakan pompa plastic untuk sirkulasinya atau stainless steel dengan seal sekelas NBR. Sirkulasi dapat dilakukan 1 s/d 3 jam ( sesuai kebutuhan ), kemudian tampung kembali Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) untuk pemakaian berikutnya. Bilas permukaan dengan sirkulasi air sabun dan air bersih sampai PH air mencapai 7.


Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan dengan cara a) dan b) menggunakan air sabun dan air bersih.

Metal Surface Cleaner ( M.S.C )
Metal surface cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan luar dari metal atau baja dan stainless steel dari karat, lapisan oli / gemuk / acrylic yang mengering, lapisan kerak bekas produk yang mengeras dan lain sebagainya yang akan menghasilkan permukaan yang bersih, juga dapat digunakan sebagai persiapan permukaan metal sebelum pengecatan atau pelapisan.

CARA PEMAKAIAN
Dengan kuas plastic disemprot atau dicelup untuk peralatan industri, gear box dan lainnya yang terbuat dari metal, diamkan sekitar 5 menit pada temperatur ruang, kemudian bilas dengan air sabun, kemudian bersihkan dengan air bersih dan keringkan menggunakan kain bersih sebelum dilakukan pelapisan.

Menggunakan kain lap, kuas , kemudian digosok ke permukaan metal yang akan dibersihkan selama ± 5 s/d 15 menit, permukaan akan bersih dan bebas dari kotoran. Pemakaian ± 12 m2 / kg.

pray selama 20 menit dengan pemakaian ± 8 m2 / kg dan Pencelupan selama 20 menit pada permukaan carbon steel akan menghasilkan permukaan bersih dan terang bebas dari kotoran, sehingga cat dasar akan mampu melekat dengan baik sekelas perawatan SSPC-SP 6-63

Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan menggunakan air sabun dan air bersih hingga air bilasan mencapai PH7, keringkan permukaan sebelum dilakukan coating untuk carbon steel atau metal lainnya.

Steel Pickling with Metal Surface Cleaner – M.S.C
- Our product free from hydrochloric acid ( HCL ) to avoid pitting corrosion on metal.
- Steel structures painting council ( SSPC ) standards.

1. SP-1 Solvent Cleaning
2. SP-2 Hand Tool Cleaning
3. SP-3 Power Tool Cleaning
4. SP-4 Flame Cleaning
5. SP-5 White Metal Blast Cleaning
6. SP-6 Commercial Blast Cleaning
7. SP-7 Brush off Blast Cleaning
8. SP-8 Pickling
9. SP-9 Weathering Followed by Blast Cleaning
10. SP-10 Near-White Blast Cleaning

- SSPC-8 by Pickling compare to Commercial Blast Cleaning SSPC-6 ( SA 2.5 ).

- Cost of surface preparation compare : 1 SSPC-6 = 0.3 to 0.4 SSPC-8.

General Surface Cleaner ( G.S.C )
General surface cleaner adalah pembersih serba guna untuk metal / baja / aluminium / stainless steel / chrom / keramik / kaca mobil / electroplating / cat epoxy dan lainnya untuk membersihkan permukaan dari lapisan tipis karat, bekas air mengering, lapisan kotoran air dan lainnya, yang akan menghasilkan permukaan yang bersih cemerlang.

CARA PEMAKAIAN
Dengan kain, kuas plastik, disemprot atau dicelupkan untuk keperluan pembersihan permukaan secara umum.

Menggunakan kain lap, kuas , kemudian digosok ke permukaan metal yang akan dibersihkan selama ± 5 menit, permukaan akan bersih dan bebas dari kotoran. Pemakaian ± 12 m2 / kg.

Spray selama 20 menit dengan pemakaian ± 8 m2 / kg pada stainless steel dan lainnya akan menghasilkan permukaan bersih dan terang.

Pencelupan selama 20 menit pada permukaan stainless steel dan lainnya akan menghasilkan permukaan bersih dan terang bebas dari kotoran.


Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan menggunakan air bersih.

Passivation Layer Solution ( P.L.S )
Lapisan chromium oxide sebagai lapisan proteksi yang bersifat pasif pada permukaan stainless steel bisa rusak karena pemakaian alat carbon steel, penggerindaan, pengelasan, pembentukan dan aktivitas ini akan menurunkan kemampuan ketahanan terhadap karat pada stainless steel. Passivation layer solution akan membentuk lapisan proteksi baru yang bersifat pasif pada permukaan stainless steel dalam waktu singkat dengan cara penyemprotan, pencelupan dan sirkulasi.

CARA PEMAKAIAN
Pemakaian bisa dilakukan dengan cara :

Spray selama 25 menit dengan perkiraan pemakaian 10 sq. m / kg.

Dipping / pencelupan selama 1 s/d 3 jam.

Dengan cara sirkulasi untuk pembersihan bagian dalamnya tanki, valve, stainless steel dan lain – lain.


Disarankan menggunakan pompa plastic untuk sirkulasinya atau stainless steel dengan seal sekelas NBR. Sirkulasi dapat dilakukan 1 s/d 3 jam (sesuai kebutuhan), kemudian tampung kembali Passivation Layer Solution ( P.L.S ) untuk pemakaian berikutnya. Bilas semua permukaan yang sudah di passivasi menggunakan air sabun dan air bersih hingga air bilasan mencapai PH 7.

Jasa Pekerjaan "Altekindo Group" Sebagai Berikut 
  • Jasa Welding / Pengelasan
  • Jasa Weather forecast activity
  • Jasa Trenching or dredging
  • Jasa Transportation provider
  • Jasa Topography
  • Jasa Temporary facility
  • Jasa Stople Plugging
  • Jasa Steel structure
  • Jasa Stainless Surface Cleaner
  • Jasa Split Tee Indent / Manufacture
  • Jasa Soil investigation
  • Jasa Sevice Tanki
  • Jasa Service Valve
  • Jasa Service & Pabrikasi Valve
  • Jasa Sertifikasi OHSAS 18001
  • Jasa Sertifikasi ISO 9001
  • Jasa Sertifikasi ISO 14001
  • Jasa Security service
  • Jasa Scaffolding
  • Jasa Sanitary Surface Cleaner Metal Surface Cleaner 
  • Jasa Sandblasting
  • Jasa Roofing & siding
  • Jasa Repair Valve
  • Jasa Refractory 
  • Jasa Raw water intake work
  • Jasa Purging
  • Jasa Proteksi Katodik (Cathodic Protection)
  • Jasa Proteksi Katodik
  • Jasa Produk Pembersihkan Stainless Steel
  • Jasa pre commissioning
  • Jasa Post tenching
  • Jasa Portacamp Mob. & lifting
  • Jasa Pneumatic Test
  • Jasa Plumbing
  • Jasa Piping dan Pipeline
  • Jasa Pipe laying
  • Jasa Piling
  • Jasa Pigging System
  • Jasa Pengurusan SKUP MIGAS
  • Jasa Pengurusan Legal Perusahaan
  • Jasa Pendaftaran Vendor
  • Jasa Pekerjaa Ceramic Coating
  • Jasa Passivation Layer Solution
  • Jasa Painting
  • Jasa Pabrikasi Valve
  • Jasa Online Leak Sealing 
  • Jasa Offshore
  • Jasa Nitrogen Purging
  • Jasa NDT - Radiography
  • Jasa Metering Regulating Station (MRS)
  • Jasa Membersihkan Stainless Steel
  • Jasa Mechanical
  • Jasa Logging
  • Jasa Loading Catalyst 
  • Jasa Leak Test
  • Jasa Land clearing
  • Jasa Korosi
  • Jasa Isolasi Pipa Chiller, Pompa, Tanki
  • Jasa Iso dan Ohas
  • Jasa Insulation Joint Jacketing Hot and Cold Pipe Valve
  • Jasa Insulation
  • Jasa Insulasi Pipa Panas dan Dingin
  • Jasa Instrument
  • Jasa Instalasi Isolating Joint
  • Jasa Inspeksi Caliper Pig
  • Jasa Hydro Test
  • Jasa Hydraulic Torque
  • Jasa HVAC Installation
  • Jasa Hot Tapping 
  • Jasa Geomembrane
  • Jasa General surface cleaner
  • Jasa Flange Management
  • Jasa Flange Facing on site Machining
  • Jasa Fabrikasi Separator
  • Jasa Fabricator
  • Jasa Electical
  • Jasa Earthwork & earth moving
  • Jasa Ducting
  • Jasa Drying dan Nitrogen Purging
  • Jasa Drying
  • Jasa Drainage
  • Jasa Diving
  • Jasa Deepwell activity
  • Jasa CSMS
  • Jasa Concrete & foundation activity
  • Jasa Cold Cutting and Beveling
  • Jasa Coating & Painting
  • Jasa Coating
  • Jasa cleaning pasivasi
  • Jasa Cleaning Catalyst
  • Jasa Cleaning
  • Jasa Chemical cleaning
  • Jasa Ceramic Coating
  • Jasa Cathodic Protection
  • Jasa Bolting
  • Jasa Bolt Tightening
  • Jasa Batu Bata Tahan Api
  • Jasa Batu Bata Tahan Api
  • Jasa Batching plant
  • Jasa Barge & vessel owner
  • Jasa Bank Garansi
  • Jasa Architectural work
  • Jasa Angkut Pembuangan
Perkembangan teknologi dan informasi berpengaruh terhadap kemajuan bisnis di sektor industri pemerintah maupun swasta termasuk yang di kerjakan altekindo dalam pekerjaan minyak dan gas bumi , Perkembangan tersebut menuntut profesionalisme di berbagai bidang termasuk bidang altekindu yang sesuai dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini. 



Seiring dengan perkembangan tersebut jumlah tantangan pekerjaan pun semakin bertambah seiring dengan aktivitasnya. Khususnya bidang pipe line yang altekindo kerjakan yang berhubungan dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini yang bersifat penawaran pekerjaan service secara online atau tidak, juga dapat dikembangkan baik di industri-industri ataupun perusahaan non industri di Indonesia khususnya. 


Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini , dan khusus pekerjaan kami bidang perpipaan minyak dan gas bumi. Kami sangat senang apabila bisa membantu menyelesaikan masalah perusahaan Anda dalam bidang mengerjakan Perpipaan Minyak dan Gas Bumi.

Menerima pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini di seluruh Indonesia , Untuk melaksanakan pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini  kami siap akan memberikan harga yang terbaik dan hasil yang terbaik anda bisa Menghubungi Kami :



Sekilas tentang pekerjaan Kami :
Jasa Pekerjaan Altekindo :
General Kontraktor, Supplier Perdagangan Umum Barang & Jasa, Pipe Valve, Enginering Service, Safety, Mekanikal dan Elektrikal , One Stop Supply for Hot Tapping and Plugging Operations, Engineering & Design Line Stop Operations, In Service Welding, Supply Material & Construction, Leak Repair Solution, Tapping Machine Maintenance Services, Hydro Test, Quick Opening Closure, Online Greasing.




Instalasi Mekanikal dan Elektrikal
  • Jasa Pelaksana Kontruksi Pemasangan Pipa Gas dalam Bangunan
  • Jasa Pelaksana Instalasi thermal,bertekanan,minyak,gas,geothermal (pekerjaan rekayasa)
  • Jasa pelaksana instalasi fasilitas produksi, penyimpanan minyak dan gas (pekerjaan Rekayasa)

Bangunan Sipil
  • Jasa Pelaksana Untuk Kontruksi Perpipaan Minyak dan Gas Jarak Jauh

    Supply Material & Supply Man power :
    • Sub bidangnya Pengadaan Pipa valve dan sambungan
    • Pengadaan Jasa Tenaga Kerja
    • Pengadaan Alat angkutan Darat
    • Mekanikal electrikal
    Barang/Jasa Dagangan Utama
    • Alat/Peralatan suku cadang Teknik Mekanikal, Elektrikal,Kontruksi Perpipaan,Telekomunikasi, Listrik,gas,pertambangan,barang elektronik, komputer,hasil barang percetakan, ATK, bahan bangunan, instrumentasi
    • Jasa Service dan Jasa lainnya
    PURGING:       
    Purging adalah teknik yang digunakan untuk menggantikan gas yang berbahaya dalam suatu Vessel, Tanki  atau Jaringan Perpipaan dengan Gas yang bersifat Inert. Tujuanya adalah untuk mendapatkan jumlah Oxygen yang  terkandung didalamnya sehingga tidakdapat bereaksi dengan Gas yang akan digunakan.

    DRYING:       
    Proses pengeringan pada jaringan pipa dengan menggunakan metode Nitrogen/ Vaccum/ Dry Air, yang ditujukan dengan hasil dew point dan kadar H2O, penggunaan Nitrogen dapat mengurangi waktu pengeringan dibanding dengan menggunakan metode lainya.


    SERVICE TANKI:       
    Tanki liquid memiliki karakteristik yang berbeda dengan tanki lainya, dalam hal ini Service yang dapat kami lakukan  adalah proses Vaccum, Perbaikan kebocoran,  penggantian Instalasi piping dan Painting


    FLANGE MANAGEMENT:       
    Pelayanan flange management kami berfokus untuk menghilangkan hal-hal yang terkait pada sistem sambungan flange to flange, termasuk perakitan dalam penyambungan flange, ketidakefektifan sistem tagging, ketidaksesuaian dalam pengencangan untuk meminimalisir peluang terjadinya kebocoran

    PNEUMATIC TEST :       
    Pengetesan terhadap suatu sistem atau equipment dengan menggunakan udara bertekanan, pengetesan ini bertujuan untuk memverifikasi integritas dari suatu sistem atau equipment setelah kontruksi sebelum beroperasi

    LEAK TEST  :       
    Pengetesan akhir menggunakan udara bertekanan pada sistem perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan pada flange to flange sebelum Gas-in

    HYDROTEST :       
    Pengetesan pada suatu sistem atau equipment dengan menggunakan media air bertekanan. Pengetesan ini dilakukan dengan tidak melebihi 90% dari kuat mulus/SMYS material, yang bertujuan untuk memastikan integritas dari system atau equipment setelah kontruksi sebelum beroperasi

    INSPEKSI CALIPER PIG:
    Pekerjaan yang dilakukan untuk mengidentifikasi geometri internal pipa, cacat (dent, ovality) atau permasalahan mekanikal lainya. Inspeksi caliper pig memungkinkan owner untuk menentukan integritas pipa dalam beroprasi dikemudian hari.




    Hot Tapping adalah salah satu teknik penyambungan pipa dengan pencabangan, dimana pada waktu pelaksanaan penyambungan, aliran gas pada pipa eksisting tidak perlu dihentikan (ONLINE). Poisisi pencabangan dari pada sambungan pipa boleh terpasang secara tegak lurus atau mendatar, atau juga secara menyudut dengan kemiringan tertentu, hal ini disesuaikan dengan kondisi disekitar pipa eksisting tersebut.  Dalam hal ini secara garis besar hot tapping terdiri dari tiga pekerjaan utama yaitu ; material hot tapping, welding fitting dan bor tapping. Mesin bor yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah khusus dan diimport dari USA.   



    Jasa Hot Tapping , Di Indonesia teknik hot tapping ini mulai populer sekitar tahun 1995 dan yang mempunyai mesin Bor Tapping secara swasta belum banyak ada beberapa perusahaan .


    Hot Tapping Indonesia , Di perusahaan-perusahaan oil dan gas untuk memudahkan dalam penambahan ekstension, service, operation maupun maintenance sudah banyak yang menggunakan metode yang kami biasa menyebutnya dengan istilah Hot Tapping. Penerapan teknik hot tapping untuk saat ini banyak juga diterapkan pada perusahaan-perusahaan diluar oil dan gas seperti industri, hotel/restaurant, perusahaan air minum dan lainnya yang basic operationnya Utility (Mekanikal). 

    Cold Cutting and Beveling Adalah pekerjaan pemotongan pipa existing, Dimana Tie-in adalah pekerjaan penyambungan rangkaian pipa yang baru diinstall dengan pipa existing (pipa lama) yang salah satu pekerjaan beresiko tinggi di dalam pekerjaan konstruksi migas karena berhubungan dengan pipa existing yang masih bertekanan/ mengandung cairan/ gas. Waktu pelaksanaan tie-in bisa dengan shutdown partial (hanya line/ equipment yang berhubungan dengan line tersebut yang dimatikan/ diblock), total shutdown (semua proses dimatikan untuk pelaksanaan maintenance sekaligus) ataupun tie-in tanpa shutdown (hot-tap). 

    Sebelum proses pembukaan existing flange ataupun pemotongan pipa existing beberapa hal harus dipersiapkan bersama dengan pihak operator produksi (FO/ field operation) diantaranya adalah melakukan proses pembersihan minyak/ gas (oleh operator) dengan melakukan flushing (pembersihan dengan mengisi line existing dengan air sampai pipa existing bersih). 

    Setelah itu titik2 flange yang berhubungan dengan tie-in point diisolasi/ diblock dengan menggunakan blind untuk menghindari adanya cairan/ gas yang masuk ketika proses tie-in (sebelum membuka baut existing biasanya dilakukan hot bolting/ mengganti/ melumasi baut existing dengan cairan supaya karat/ cat hilang sehingga baut mudah untuk dibuka).

    Bolt Tightening Suatu pekerjaan Untuk mengencangkan baut (bolt tighten) dalam sambungan pipe line, terlepas dari beberapa factor antara lain: 
    • Material yang akan diikat (tight) seperti cylinder head; flanges; structure dan lainnya
    • Fungsinya ; untuk mengatasi kebocoran; kekuatan mechanical; atau lainnya
    • Beban dan temperatur yang bekerja pada bolt tersebut
    • Dan mungkin ada factor lain yang harus diperhitungkan sesuai dengan kebutuhannya.

    Refractory Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api pekerjaan ini berguna untuk meredampanas dan juga sebagai konduktor panas, panas yang di keluarkan dan dihasilkan dapat bertahan dalam jangka waktu yang cukup lama, hal ini di fungsikan sebagai efisiensi penggunaan bahan bakar. dalam Refractory Bata / Batu Tahan Api atau Refractory biasanya dipergunakan di furnace pada Boiler, Melting, Incinerator, Reheaing, Kiln, dan lainnya. 

    Batu Tahan Api , Menerima pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory)  Pipe Gas Development dan Minyak Bumi - List Anggaran Biaya - Uraian Pekerjaan seluruh Indonesia , Untuk melaksanakan pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) kami siap akan memberikan harga yang terbaik dan hasil yang terbaik anda bisa Menghubungi Kami : Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan Ramming Refractory , Dimana Pekerjaan ramming Refractory ini adalah suatu pekerjaan pelengkap untuk memberikan hasil pekerjaan yang sangat baik dalam pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory dengan perlengkapan alat alat khusus seperti Air hammer, mulai dari ukuran terkecil sampai dengan ukuran terbesar.
    Bata Tahan Api, Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) bidang perpipaan minyak dan gas bumi. Kami sangat senang apabila bisa membantu menyelesaikan masalah perusahaan Anda dalam bidang mengerjakan pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) .Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan pengecoran Castable , ini merupakan suatu pekerjaan jika volume air jika perlu untuk tambahkan pada pencampuran castable , ini merupakan sesuatu yang sangat penting dalam sebuah instalasi atau pemasangan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory, khususnya untuk tipe Low Cement Castable, untuk bisa melakukan pekerjaan itu perusahaan kami di lengkapi dengan sebuah alat mixer khusus yang berupa paddle mixer dengan kapasitas mulai dari 50 kg sampai dengan 400 kg, juga sebuah alat vibrator unit untuk memadatkan seatu pengecoran.
    Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu Pekerjaan gunning Refractory adalah suatu Pemasangan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory menggunakan suatu sistem gunning, sistem ini sangat cepat dalam pengaplikasiannya, dimana kapasitasnya bisa mencapai 5 (lima) ton per jam dan hasil pemasangan untuk pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory yang bagus, karena ini di semprot dengan udara terkompresi sampai 115 Psi. Untuk pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ini kami telah di lengkapi dengan “Reed gun”, mesin dengan sistem gunning buatan Amerika dengan jangkauan bisa sampai 100 meter dan kompresor udara sampai 115 Psi, dengan kapasitas gunning bisa mencapai 375 CPM.


    Insulation Jacketing Hot And Cold Pipe Valve , Pembungkus pipa Panas Atau Dingin, Menggunakan material tahan panas dan jacketing allumunium foil. Hot And Cold Insulation ( Isolasi ) Rock Wool, Glass Wool, Refractory, Ceramic Fiber, Dll, insulasi pipa steam, insulasi pipa chiller, insulasi tanki/vessel, insulasi boiler, insulasi kiln, insulasi refrigator, insulasi atap, insulasi ruangan genset, ducting AC sentral, dan lain-lain. 
    Hydrotest ,Secara arti nya saja kita dapat mengetahui bahwa hydrotest atau singkatan dari Hydrostatic test ialah pengujian dengan tekanan tertentu dengan menggunakan media air sebagai pengujinya untuk mengetahui kekuatan suatu material dan untuk mengetahui apakah terdapat kebocoran atau tidak (biasa nya dilakukan pada benda - benda yang telah disambung kan dengan sistem pengelasan). Hydrotest bertujuan untuk memverifikasi kekuatan mekanik pipa. Hydrotest dilakukan dengan memberi tekanan internal kepada pipa dan mempertahankannya selama beberapa waktu untuk memeriksa apakah ada penurunan tekanan (pressure drop). Jika terjadi penurunan tekanan pada rentang waktu tersebut, dapat diasumsikan ada kebocoran pipa. Standar seperti ASME B31.4, ASME B31.8, dan API RP 1110 memberi petunjuk bagaimana melakukan hydrotest untuk pipa gas dan liquid.

    Pneumatic Test adalah pengetesan terhadap suatu system atau equipment dengan menggunakan udara bertekanan. Pengetesan ini bertujuan untuk memverifikasi integritas dari suatu system atau equipment pasca konstruksi, sebelum beroperasi. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
    1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
    2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
    3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
    4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
    5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
    6. Injeksi tekanan menggunakan compressor dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan Pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
    7. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
    8. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
    9. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi dan setelah Report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.

    Leak Test adalah pengetesan menggunakan udara / nitrogen bertekanan pada system perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan flange to flange sebelum system tersebut beroperasi / Gas-in. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
    1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
    2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
    3. Isolasi / tutup sambungan flange to flange dan marking sesuai kebutuhan untuk nantinya akan dilakukan bubble Test.
    4. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
    5. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
    6. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
    7. Injeksi tekanan menggunakan compressor / lorry tank dan evaporator, dan naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan kesepakatan bersama.
    8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
    9. Lakukan pengecekan pada sambungan flange to flange menggunakan sabun / soap / bubble Test
    10. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang diinginkan untuk preservation
    11. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi, tidak terjadi gelembung pada sambungan flange to flange (bubble Test) dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.

    Drying & Nitrogen Purging adalah proses pengeringan pada suatu system atau equipment dengan menggunakan metode Nitrogen / Vacuum / Dry Air untuk mendapatkan kadar dew point / kekeringan yang diinginkan. Dengan menggunakan nitrogen, waktu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini lebih singkat daripada menggunakan metode Vacuum / Dry Air.

    Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging juga ditujukan untuk menggantikan gas yang berbahaya pada system atau equipment tersebut dengan gas inert / mulia. Hal ini dilakukan agar gas yang berada pada suatu system atau equipment tidak terjadi reaksi dengan gas lain yang digunakan sehingga menyebabkan potensi bahaya.
    Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dilakukan dengan langkah – langkah sebagai berikut :
    1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
    2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
    3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
    4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar pekerjaan berjalan lancar.
    5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada area yang sempit (narrow space)
    6. Masukkan (inject) nitrogen menggunakan lorry tank dan evaporator yang telah tersambung dengan pressure hose dan flexible hose (skematik terlampir) sampai dengan tekanan maksimum 1 bar
    7. Ambil dokumentasi yang dibutuhkan
    8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
    9. Catat semua indikator tekanan, baik yang ada di lorry tank / evaporator dan Test object
    10. Release pressure yang ada di Test object sampai tekanan 0.5 bar. Fungsi tersebut dilakukan untuk membuang udara dan mengurangi kadar oksigen pada Test object
    11. Lakukan pekerjaan injection kemudian ditahan ± 20 menit dan release pressure berulang- ulang, sampai dengan kadar oksigen yang ditentukan telah tercapai
    12. Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dinyatakan selesai, apabila kadar Dew Point mencapai -150C dan kadar oksigen mencapai < 2% dan setelah report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai ditandatangani bersama.
    13. Selanjutnya tekanan ditahan 0.5 bar untuk blanketing / preservation

    Nitrogen (N2) Purging , STANDART OPERATING PROSEDURE PURGING Nitrogen (N2) Pekerjaan ini dilakukan setelah dilakukan hydrotest dan pembersihan pipa ( flushing / Pigging ) serta pengeringan-nya ( Drying ) yaitu melakukan pengisian pipa dengan gas Nitrogen sepanjang jalur pipa.



    Sebelum pengisian dilakukan harus dilakukan pemeriksaan oleh Pengawas Pekerjaan terhadap keseluruhan jaringan ( Valve, Gasket, Stud Bolt, dsb ). Bila perlu dilakukan penyempurnaan.

    Metode Kerja :

    a. Menyiapkan peralatan dan material untuk proses purging
    b. Selanjutnya selang nitrogen dipasangkan pada Venting Valve ukuran ¾” terhadap rangkaian line pipa exixting dengan benar
    c. Buka line purging dengan menaikkan pressure sistem hingga ± 20 psig
    d. Ulangi proses ( seperti langkah point C ) hingga kandungan oksigen kurang dari 2% dengan menggunakan alat Oksigen Detector
    e. Untuk menghindari adanya udara masuk ke dalam pipa, blanket pipa nitrogen dengan menjaga pressure 20 psig
    f. Pekerjaan Purging telah selesai

    Setelah pelaksanaan selesai, dilakukan pemeriksaan bersama untuk meyakinkan bahwa seluruh pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik sesuai prosedur.


    Fungsi : Dirancang untuk digunakan pada jaringan pipa yang ditanam,  sambungan pipa  fabrikasi, bending, fitting dan tie rods.

    Kegunaan : Anti korosi kompon karet menyediakan sendi yang disegel di longitudinal dan disbondment cahtodic sangan tahan 
    Pelindung : Overwidth interleaf silikon dilapisi mencegah tepi kotoran gulungan mengambil selama penanganan situs. Tersebut akan dihapus sebagai aplikasi 
    Servilok : Produk ini tersedia dalam sistem servilok. Lihat lembar soparate Data
    Terapan : Cepat dan sederhana dengan tangan atau mesin
    Iklim : Tropis

    Proteksi Katodik (Cathodic Protection) ,Proteksi Katodik (Cathodic Protection) adalah suatu metode untuk melindungi struktur logam dari korosi. Logam dengan struktur yang dibuat yang dicontohkan biasanya baja yang rentan terhadap korosi melalui reaksi oksidasi ketika mereka sering terjadi kontak dengan air.


    Blasting & Painting ,Sandblasting adalah rangkaian kegiatan surface preparation dengan cara menembakkan partikel padat dengan ukuran Grit 18 – 40 seperti pasir silica, steel grit atau garnet ke suatu permukaan dengan tekanan tinggi sehingga terjadi tumbukkan dan gesekan.

    Keuntungan dari Sandblasting :, Membersihkan permukaan material (besi) dari kontaminasi seperti karat, minyak, cat, garam dan lainnya. Membuat profile pada permukaan metal sehingga cat lebih melekat. 

    Membuka pori-pori logam sehingga cat dapat lebih meresap, keuntungan ini tidak mungkin didapat hanya dengan cara di-ampelas.


    Jasa Wetblasting ,Wetblasting adalah proses yang sama dengan Sandblasting, bedanya ditambahkan campuran air khusus yang sudah ditambahkan bahan anti karat, kedalam pasir agar tidak menimbulkan percikan api dan debu pasir yang dapat menganggu proses produksi. Wetblasting biasa diaplikasikan untuk Area Khusus yang sangat sensitif terhadap percikan api dan atau debu, dan juga di ruang produksi yang tidak memungkinkan adanya penghentian proses produksi sesaat. Secara prinsip kerja sama seperti Dry Blasting atau Sandblasting biasa.



    Jasa Painting Coating ,Kegiatan painting atau coating merupakan kegiatan pelapisan logam dengan mengaplikasikan cat tertentu, disesuaikan dengan kebutuhan dan dimana barang tersebut akan dipasang. Apa saja yang harus dilakukan untuk mendapatkan hasil terbaik proses painting / coating ? Simak catatan berikut :

    Jasa Floor Coating ,Floor Coating yang juga dikenal dengan istilah Epoxy Flooring adalah kegiatan pengecatan menggunakan bahan cat khusus untuk melindungi lantai, agar kuat dan tahan lama, dan mengurangi resiko kerusakan akibat gesekan. Dengan floor coating selain ketahanan lantai bertambah, membuat lantai lebih mudah dibersihkan dan lebih indah.

    Surface Preparation, Selain diaplikasikan sebagai perlindungan terhadap korosi, coating juga berfungsi untuk memperindah. Sebagai pelindung, coating harus diaplikasikan dengan benar. Surface preparation (persiapan permukaan) sangat penting untuk mencapai aplikasi coating yang berhasil.

    Kontak : 
    PT. ALGA TEKNIK INDONESIA
    (ALTEKINDO)


    www.altekindo.com
    General Kontraktor, Supplier Perdagangan Umum Barang & Jasa Pipe, Valve, Engineering, Safety, Mekanikal Dan Elektrikal

    Divisi Marketing : 
    Kemanggisan Rawa Belong no.25 palmerah Barat 6 Jakbar 11480.

    Email Sales : sales@altekindo.co.id
    Kontak Phone : 085774889641

    Surface preparation adalah membersihkan dan mempersiapkan permukaan sebelum dilakukan aplikasi coating. Ini melibatkan :
    • Cleaning the surface : menyingkirkan kotoran, oli, grease, cat lama, karat, bekas pengelasan dan kontaminasi yang lain.
    • Repair : menghilangkan atau memperbaiki permukaan sehabis pabrikasi
    • Roughening the surface : mengkasarkan permukaan dengan tujuan agar cat dapat lebih merekat.



    Flange Facing on site Machining

    Semoga tulisan atau Judul ini merupakan artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO yang dibuat Kami, bermanfaat bagi anda semua,jangan kapok untuk membaca artikel selanjutnya, maaf apabila Judul atau tulisan dan  artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini banyak kekurang dan kesalahan baik Kata dalam tulisan maupun bahasan artikel ,maklum dalam tahap belajar , salam sukses , dan terima kasih.

     
    Support : Creating Website | Abimanyu | Mas Template
    Copyright © 2011. ALTEKINDO - All Rights Reserved
    Template Created by Creating Website Published by Mas Template
    Proudly powered by Blogger